在人们越来越追求个性化的今天，商品迭代的速度也越来越快，其中所涉及的制造环节也需要更快的节奏，来满足人们日益增长的需求。

为了更快的实现这些个性化的功能，在制造环节：

数控加工中心刀具公司开发更合适的刀具结构，研发更先进的切削材料。

数控加工中心公司开发更有效率的刀具路径。

作为制造的基础——机床公司（比如说我们山东北一机床自己），不但要持续的提高数控加工中心机床的精度和刚性，还要研发更人性化的操作系统。

不只是制造的精度和速度，个性化还需要单个商品实现多功能，由于实际制造工艺的限制，设计师不得不以拼接的方式来组合多个零件，让商品在保证质量的同时来实现多功能。这也是为什么加工要求越来越严的原因，单个零件的公差会影响组件的质量，组件承担着多功能的任务，零件丝毫的偏差就会导致某些功能无法正常使用。

零件通常以螺纹，焊接等方式来进行拼接，由于螺纹可调试，所以能实现相对更高的精度，这也是螺纹连接应用越来越广的原因。

数控加工中心通常会选择用丝锥或者螺纹铣刀进行加工

螺纹铣刀由于使用的是性能更优秀的硬质合金材料，所以可加工的材料范围更广，由于切削方式的不同，螺纹铣刀需要的数控加工中心机床扭矩更小，所以可以加工螺纹的范围会更大，不但可以加工内螺纹，外螺纹也同样适用。

对于刚性而言，挤压丝锥优势明显，由于采用挤压的方式，这让挤压丝锥加工出的螺纹质量也相对更优秀，质量也更加稳定。由于挤压丝锥本身材料和加工材质限制，使其无法达到切削丝锥的加工速度，所以在通用性和加工速度上，切削丝锥更胜一筹。

如果丝锥的切削速度已经到达极限

在螺纹孔的加工中，我们通常会使用分段（Q值方式）来保证加工的安全性，但是攻牙循环在每次丝锥返回参考平面（R）时浪费了不少时间，这个过程即没有有效的切削工件，丝锥也不需要额外的冷却时间，所以好好利用这里的时间是个不错的主意，既不需要额外的花费，还能提高攻牙的速度，何乐而不为！