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山东北一数控为您提供在cnc加工中心减少模具加工缺陷的几个实用技巧

发布时间:2020-11-19 09:58:36

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为了提高cnc加工中心里模具的使用性能,许多制造商会对其模具进行适当的加工。模具加工是指成型和制坯工具的加工,也包括剪切模具和模切模具。然而,在许多情况下,模具加工后,也会出现加工缺陷,从而导致模具性能的下降。那么如何构建模具加工缺陷呢?山东北一数控为您提供以下七个措施可以建立模具加工缺陷。


  一个砂轮的合理选择和修整


  白刚玉做的砂轮比较好,性能硬脆,容易产生新的刃口,所以切削力小,磨削热小。砂轮硬度最好采用中晶粒度,如46 ~ 60目,中软、软(ZR1、ZR2、R1、R2)即粗晶粒度、低硬度砂轮。良好的自激能降低切削热。


  在精磨过程中,选择合适的砂轮非常重要。鉴于模具钢钒钼含量较高,GD单晶刚玉砂轮更为合适。加工硬质合金和高淬火硬度材料时,首选有机结合剂金刚石砂轮。有机结合剂砂轮具有良好的自磨削性能,被磨削工件的粗糙度可达Ra  0.2  m。近年来,随着新材料的应用,立方氮化硼(CBN)砂轮显示出了很好的加工效果。在数控成形磨床,坐标磨床,磨床,磨床,磨床,磨床,磨床,磨床,磨床,磨床,


  磨削过程中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮锋利。砂轮钝化时,会在工件表面打滑挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。


  2cnc加工中心冷却润滑剂的合理使用


  发挥冷却、清洗、润滑三大功能,保持冷却润滑清洁,将磨削热控制在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用油浸砂轮或内冷砂轮。通过将切削液引入砂轮中心,切削液可以直接进入磨削区域,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。


  三将cnc加工中心热处理后的淬火应力降至最低


  由于磨削力作用下的淬火应力和网状碳化结构,该结构的相变容易导致工件产生裂纹。为了消除磨削残余应力,高精度模具磨削后应进行低温时效,以提高其韧性。


  四消除磨削应力


  也可以将模具在260 ~ 315的盐浴中浸泡1.5 min,然后在30的油中冷却,使硬度降低1HRC,残余应力降低40%~65%。


  五恒温研磨


  对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削,要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。根据计算,当300mm长钢材的温差为3时,材料变化约为10.8m  (10.8=1.233,每100mm的变形量为1.2m/),各精整工序应充分考虑此因素的影响。六


  采用电解研磨加工


  提高模具制造的精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮去氧化膜:而不是磨削金属,因此磨削力小,磨削热小,不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于ra  0.16微米;另外,砂轮磨损小。例如磨削硬质合金时,碳化硅砂轮的磨损量约为磨削后硬质合金重量的400% ~ 600%。采用电解磨削时,砂轮的磨损仅为硬质合金磨损的50% ~ 100%。


  七磨削参数的合理选择


  采用小径向进给率甚至精磨的精磨方法。例如,适当降低径向进给速度和砂轮速度,增加轴向进给速度,可以减少砂轮与工件的接触面积,改善散热条件,从而有效控制表面温度的升高。