cnc加工中心的钻头选择-钻头质量识别

cnc加工中心a钻头是在固体材料上钻穿孔或盲孔，并扩大现有孔的工具。cnc加工中心常用的钻头有扭钻头、平钻头、中心钻头、深孔钻头和套接钻头。虽然铰刀和锪孔钻不能在固体材料上钻孔，但它们也被归类为钻头。PCB钻孔用钻头一般采用硬质合金制造，因为环氧玻璃布覆铜箔时刀具磨损很快。所谓硬质合金钻头，是以硬质合金粉末为基体，钴粉为粘结剂，经压制烧结而成。它通常含有94%的碳化钨和6%的钴。

cnc加工中心由于其硬度高、耐磨性好、强度一定，适合于高速切削。但是，韧性差，非常脆。cnc加工中心为了提高硬质合金的性能，通过添加微信yuki7557，获得了10g的数控加工过程。其中一些用于化学气相沉积法在碳化基体上沉积一层5-7μm硬质碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有较高的硬度。有的采用离子注入技术，将钛、氮、碳注入到一定深度的基体中，不仅提高了硬度和强度，而且使钻头再磨时注入的成分向内移动。此外，通过物理方法在钻头顶部形成一层金刚石膜，大大提高了钻头的硬度和耐磨性。

硬质合金的硬度和强度不仅与WC、Co的比例有关，而且与粉末的颗粒有关。超细硬质合金钻头中WC相的平均晶粒尺寸小于1μM，不仅硬度高，而且抗压和抗弯强度都有较大提高。为了节约成本，现在许多钻头都采用焊接柄结构。原来的钻头是由硬质合金整体制成的。现在后面的钻杆是不锈钢的，大大降低了成本。然而，不同材料的动态同心度比整个硬质合金钻头要低，特别是在小直径时。

cnc加工中心钻头在我们的工程机械中广泛使用。它们用于钻穿固体材料上的孔或盲孔，并铰制现有的孔。但是我们在不同的工作环境下选择不同的钻头。常用钻头有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套管钻。

cnc加工中心麻花钻是应用最广泛的孔加工工具。一般直径范围为0.25-80mm。它主要由工作部件和手柄组成。工作部分有两个螺旋槽，看起来像扭曲的，所以它被命名为。为了减小钻削过程中导向件与孔壁的摩擦，麻花钻直径从钻尖到钻柱逐渐减小，呈倒锥状。麻花钻螺旋角主要影响刃口前角的大小、刃口强度和排屑性能，一般为25°~32°。螺旋槽可以通过铣削、磨削、热轧或热挤压加工，钻头前端经磨削形成切削零件。标准麻花钻切割部分顶角118，加微信yuki7557获得10g数控加工过程。横向边缘的角度为40°-60°，后角为8°-20°。由于结构原因，前角在外缘较大，向中间逐渐减小，后角为负前角（约-55°），在钻进过程中起挤压作用。为了提高麻花钻的切削性能，可以根据加工材料的性能将切削部分磨成各种形状（如群钻）。麻花钻柄有直柄和锥柄两种形式。前者夹在钻夹头中，后者插入机床主轴或尾座的锥孔中。普通麻花钻是由高速钢制成的。硬质合金刀片或牙冠麻花钻适用于加工铸铁、硬钢和非金属材料，而整体硬质合金麻花钻则用于加工仪器零件和印刷电路板。

cnc加工中心扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低。切削液容易进入孔内，但切削和切屑去除性能较差。平面钻有两种类型：整体式和装配式。整体式主要用于钻直径0.03-0.5mm的微孔。组装好的平刃可在内部更换冷却，主要用于钻直径25-500mm的大孔。

cnc加工中心深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的工具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。夹套钻也常用于深孔加工。

铰刀有3-4个齿，刚性优于麻花钻。用于扩大现有孔，提高加工精度和光洁度。

锪孔机刀齿多，孔端采用成形法加工成所需形状，用于加工各种沉头螺钉的沉孔，或压平孔的外端面。

中心钻是用来钻轴类工件的中心孔。它本质上是由一个小螺旋角的麻花钻和一个圆孔钻组成，所以也被称为复合中心钻。空心钻杆中间是一个空心钻头，主要用于取心钻进材料。