850加工中心切削液选择的一般步骤

850加工中心切削液的选择必须考虑850加工中心机床、刀具、加工工艺等综合因素，如图所示。在根据加工方法和所需精度选择切削液之前，应设置安全和废液处理等限制性项目。通过这些项目，可以确定是选用油基切削液还是水基切削液。如果强调防火和安全，则应考虑使用水基切削液。选择水基切削液时，应考虑废液的排放问题，企业应有废液处理设施。

有些工艺，如磨削，一般只使用水基切削液；对于使用硬质合金刀具，一般考虑使用油基切削液。有些850加工中心机床对油基切削液的要求很高，所以不易使用水基切削液，以免影响850加工中心机床的性能。在权衡这些条件后，我们可以决定选择油基切削液还是水基切削液。确定切削液的主要项目后，可根据加工方法、所需加工精度、表面粗糙度等项目和切削液的特性选择第二步，进而确定切削液的选择和是否满足预期要求。识别是否存在问题，然后反馈，找出问题的原因，并加以改进，最后做出明确的选择结论。

油基和水基切削液的适用场合

。一般情况下，水基切削液的选择应考虑以下几个问题：／①油基切削液易引起火灾的地方；／②高速、大进给量的切削区域超热、烟雾强烈、有火灾危险。

③ 从前者和后者的加工过程来看，要求使用水基切削液。

④ 希望能减少850加工中心机床周围飞溅的油污、油雾和扩散表面造成的污染和脏污，保持作业环境的清洁。

⑤ 从价格上考虑，对于一些易加工材料和工件表面质量要求不高的场合，一般水基切削液的使用可以满足使用要求，同时也大大降低了切削液的使用成本。

在下列情况下，应考虑油基切削液：（1）刀具耐用度占切削经济的很大比例时（如刀具价格高、刀具磨削困难、装卸辅助时间长等）。

② 850加工中心机床精度高，绝对不允许掺水（以免腐蚀）。

③ 当850加工中心机床的润滑系统和冷却系统容易串通，没有废液处理设备和条件时

。

（2） 切削液应满足设备润滑和防护管理的要求，即切削液不得腐蚀850加工中心机床的金属零件，不得损坏机床的密封件和油漆，不得在机床导轨上留下硬胶状沉积物，以保证设备的安全和正常运行。（3） 切削液应保证工件工序间的防锈油效果，不腐蚀工件。加工铜合金时，不得使用含硫切削液。加工铝合金时，应选用pH值为中性的切削液。

（4） 切削液应具有良好的润滑和清洁性能。选用高铅值、低表面张力的切削液，通过切削试验评价其效果。

&切削液应具有较长的使用寿命，在这种情况下，加工中心尤为重要。

（6） 切削液应适用于各种加工方法和工件材料。

（7） 切削液应低污染，并有废液处理方法。

（8） 切削液的价格应适当，易于配制。综上所述，用户在选择切削液时，可根据具体加工条件初步选择综合性能好的2-3种切削液。在工厂试用后，可以确定性能价格合适的切削液。