数控机床之所以差异于传统小型加工中心机床，最主要的原因就是它具有归于自己的“大脑”——数控体系，能够不像传统立式加工中心机床相同需求工人全程手动操作。许多人都想知道，这个“大脑”的好坏，关于数控机床的影响到底有多大？今日山东北一智能科技有限公司小编经过多方收拾，总结出本文，期望能够给各位一些小小的协助。

   

要理解数控体系对数控机床的影响，首要要知道数控体系的结构。数控体系主要是由人机交互界面+数控中心+可编程逻辑控制器+驱动组成，其间人机交互界面用于人机交互；数控中心则是数控体系的中心，用于轨道的核算，方位的调理，和相关的控制，如加速度，刀具数据，零点偏移，以及各种杂乱的加工中心机床功用。可编程逻辑控制器则用于机床逻辑的控制，加工中心如刀库，液压设备等；驱动则是执行机构，对电机的电流环和速度环进行调理，使其能快速精确的完结数控加工中心中心宣布的指令。

数控体系关于数控加工中心机床来说不仅仅是一个配件，还能够说是全套的解决方案，这其间又包含了硬件和软件两部分，只有当软硬结合，以及数控体系中的人机交互界面、数控中心、可编程逻辑控制器、驱动协同合作，共同完结机床的控制，才干确保加工中心机床的高精度，高质量。因而，数控体系的好坏就会直接影响数控机床的精度和功率。

一般状况下，群众所界说的“好数控体系”都会装备高端的伺服电机。好的数控体系能够供给多种类型的电机供用户挑选，如高动态电机、大惯量电机等。用户能够依据机床不同的要求，挑选不同特性的电机。好的伺服电机一般也会有更高的编码器分辨率，分辨率越大，速度动摇就越小。具有高分辨率编码器的电机控制起来将会愈加平稳，精度更高。

业内人士都知道，加工中心电机与机械间会有许多的弹性衔接(如弹性联轴器)，经过一系列的弹性环节会使得机床在传动过程中存在纤细的差错，而体系此刻只知道电机的反应，并不知道传动中的差错，因而实践的控制精度会受此影响。针对这种状况，中高端的数控体系能够接入光栅尺作为直接丈量体系构成“全闭环”，这样一来体系就能够直接经过光栅尺得到机械的实践反应来进行控制与调理，然后进步加工中心机床的精度。

现在，许多高端数控体系都现已能够做到超越纳米级的核算精度。这也意味着高端数控体系能够供给更高的控制精度，然后到达更抱负的插补轨道。不仅如此，加工中心机床在生产过程中难免会遭到外部环境搅扰而发生的振荡影响，如冷却设备、液压设备，或许其他机床等。这一类问题一般能够经过光栅尺测出方位误差来发现这些搅扰，但却很难经过调整机床的动态呼应参数来按捺和消除。而高端数控加工中心机床往往能够经过相似西门子APC(Advance Position Control)高档定位控制功用相同的方法来按捺外部搅扰，然后进一步进步加工中心机床加工功用。

尽管说数控机床的中心仍是在于机床自身，杰出的机械功用才是根底，但一套好的、高质量的数控体系却能够将机床优秀的机械功用发挥得愈加酣畅淋漓，到达如虎添翼的意图。